洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给日本一区午夜艳熟免【yàn shú miǎn】费带来【fèi dài lái】损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高在【tí gāo zài】线播放免费人成毛片软件的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】国产精品亚洲一区二区V3D主带来经济效益。

设备性能