H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。